BLT-C系列设备是铂力特开发的针对激光直接沉积成形/激光熔覆/激光修复等场景的激光立体成形设备，专注于航空航天和科研领域。
在零件修复方面，BLT-C系列设备开发了辅助修复功能和自动修复功能，辅助修复功能可以大幅缩减修复区采点-修复模型处理-修复程序处理时间；自动修复功能则通过高精度数据采集及算法重构，实现叶片批量修复。以BLT-C400为例，BLT-C400满版可放置36个转子叶片，单件叶片平均修复时长减少10分钟，修复综合效率提升100%。
BLT-C400设备可选配500W/1000W/2000W的激光器，配置了2-4路恒流送粉器，运动机构为三轴或五轴系统（三轴+辅助翻转轴），X/Y/Z轴的定位精度可达到±0.05mm，能实现复杂零件的高效、高质量成形；送粉头种类丰富，可选配四路送粉头、侧向送粉头、六路送粉头等，满足客户不同场景的制造需求，送粉头粉末汇聚性好，粉末利用率高。
针对科研领域，BLT-C400设备可提供较宽的工艺窗口:光斑0.5mm-4mm,功率100W-2000W以及500℃预热平台助力高熵合金、高熔点合金等多种材料开发；BLT-C400最大支持4路独立送粉-混粉功能，支持4种材料的混合打印，可编辑实现线梯度，面梯度，层间梯度试块打印；BLT-C400设备可选配数字化超声波振动能场装置以及数字化旋转磁场装置，助力客户研究材料在电磁波（激光）-磁场-声场综合影响下的成形组织性能。
BLT-C400可选配激光同轴光内送丝功能，实现激光熔化丝材成形工艺探索。
BLT-C系列设备具有全方位安全设计，具备静电处理系统、氧含量关联系统、压力关联系统和氩气流量控制系统。同时设备配备了高效除尘系统，实现人粉隔离，保证安全稳定生产。
BLT-C系列设备配备的铂力特设备控制软件BLT-MCS，可以实现设备集成控制，具有送粉检测、故障智能处理，多模块监控等功能，为高质量高效率生产及修复护航。
BLT-C系列设备配备铂力特自研的BLT-BP-C路径剖分软件，软件集成了基于送粉工艺特征的路径规划策略，保证了送粉产品连续打印的高效、稳定。
产品特点：
• 多尺寸复杂零件修复：送粉头种类丰富，成熟工艺参数包
• 多模块监测控制：成形要素输出，连续稳定
• 多模块助力新材料开发：最高500℃C预热模块，多通道温度采集模块
• 高通量/梯度材料开发：高精度可编辑送粉量，多级气动混粉模块，开放式成分设计系统
• 五轴控制运动辅助翻转轴：旋转轴结合设备三轴控制，实现复杂结构、材料成形
• 一键采点修复：降低修复门槛，提高修复效率