BLT-S400是铂力特针对零件的批量化打印开发的多激光头双向铺粉SLM设备，其最大成形尺寸为400*250*400mm和400*300*400mm，充分考虑航空、航天等高端应用领域的质量要求，可成形材料包括钛合金、钴铬合金、高温合金、铝合金、不锈钢、高强钢、模具钢等。
设备的更多激光器方案，帮助各领域实现更快的制造。在不增加场地的基础上增加产能，同时降低设备运行、耗材、人员管理等成本，更大程度满足工业领域零件批量化生产的需求。
以医疗领域的股骨板（展品）为例，利用双光BLT-S400生产满版180个股骨板（展品）需要174.6小时，而利用六光BLT-S400生产满版股骨板（展品）仅需64.5小时，可以实现年产量超1.6万件，生产效率较双光设备提升了2.7倍。
此外，光学数量的增加还能提高厂房的平均产出效率，降低总运行成本。按照设备70%的稼动率计算，达到股骨板（展品）年产能10万+仅需要六台六光BLT-S400设备，与双光设备相比，厂房占地、粉末消耗与气体消耗减少了近2/3。
六光BLT-S400在继承过去设备优秀稳定的成形系统配置的基础上，针对设备进行了流场的优化设计，保证满幅面打印的一致性，在提升生产效率的基础上兼顾打印质量。
铂力特进一步为多激光成形赋能。六光BLT-S400搭载的铂力特拼接校准模块，可将拼接精度提升至0.02mm，能够有效控制偏差，保证打印质量。同时，设备支持多光搭接区分割线自由移动，打印效率较之前可以提升10%以上，充分发挥多光设备高效打印优势。
六光BLT-S400搭载BLT-BP软件，对多激光设备进行了进一步优化，提高了零件剖分效率，多数零件的剖分时间可以控制在30分钟以内，平均剖分时间仅需9分钟。BLT-BP还可实现多光分区优化，可以根据不同零件的结构和摆放方式细化分区，兼顾设备成形质量和效率。
•大批量应用验证-设备运行，成熟稳定
•多种激光数量可选，双向智能铺粉-效率大幅提高
•长寿命过滤系统-安全&寿命双重保证
•自适应铺粉修正-深度学习技术，让打印更智能
•粉末循环系统-粉末闭环处理系统，自动回收筛分供应
•高度集成，占地空间小-占地减少30%，效益倍增